ÖBB, los ferrocarriles federales de Austria, utiliza varios trenes con fuelles, ojales y otras piezas de resistencia industrial impresas en 3D por Chromatic 3D Materials, un proveedor de materiales y tecnologías de impresión 3D.
En junio, ÖBB Train Tech se enfrentó al desafío de conseguir componentes obsoletos, un problema habitual en el sector del transporte. La empresa recurrió a Chromatic para crear prototipos de varias piezas personalizadas. Tan solo unas semanas más tarde, ÖBB Train Tech compró 130 ojales, fuelles, prensaestopas y tapas de válvulas impresas con la plataforma RX-AM de Chromatic para la fabricación de aditivos por extrusión reactiva.
Los componentes han sido diseñados para mejorar el rendimiento, la longevidad y la comodidad de la flota de ÖBB al reducir las vibraciones y evitar que el polvo y la humedad se infiltren en áreas específicas de sus vagones. Las aplicaciones requerían piezas para sellar herméticamente contra el aire y el agua en vehículos en movimiento. Todas las piezas se imprimieron en 3D con poliuretano termoestable para mayor resistencia y flexibilidad. Entre ellos se encontraban, por ejemplo, anillos de sellado portantes con paredes densas y macizas de 1,5 cm de espesor.
“Elegimos Chromatic porque son capaces de imprimir PU con diferentes durezas entre 50 y 90 Shore A”, dijo Sebastian Otto, director de AM de ÖBB Train Tech. Los poliuretanos impresos en 3D tienen la misma resistencia tridimensional y compresión que las piezas moldeadas por inyección.
“En Chromatic nos enorgullecemos de la durabilidad de nuestros materiales impresos en 3D, que han sido sometidos a rigurosas pruebas. Ahora que ÖBB está demostrando el uso de nuestros materiales 3D en aplicaciones ferroviarias, esperamos que los clientes con aplicaciones exigentes en los sectores de transporte, aeroespacial, industrial y de defensa confíen en los productos y tecnologías de impresión de Chromatic”, afirmó el Dr. Bart Engeldahl, director ejecutivo. de Chromatic 3D Materials, Alemania.