La nueva PROX SLS 6100 de 3D Systems ofrece la más rentable producción de piezas y prototipos funcionales

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Lanzada en noviembre de 2017, la ProX SLS 6100 es el último sistema de fabricación aditiva Selective Laser Sintering (SLS) de 3D Systems. La impresora 3D de nivel profesional, presentada junto con un lote de nuevos materiales DuraForm ProX SLS, se creó para satisfacer las necesidades de producción de prototipos de polímeros funcionales y de piezas con volumen reducido.

La impresora ProX SLS 6100 tiene también una serie de notables características. Con una envolvente construcción superior a la media (381 x 330 x 460 mm), la impresora 3D es capaz de producir piezas más grandes que muchos sistemas de la competencia. Aunque a menudo esto va acompañado de un precio mayor que otros métodos de impresión 3D basados en polímeros, como los FFF, las plataformas SLS profesionales como ProX SLS 6100 de 3D Systems aún pueden ofrecer una valiosa rentabilidad en los sectores automotriz, sanitario y de bienes duraderos, por nombrar sólo unos pocos.

En comparación con los sistemas basados en capas de polvo de la competencia, como la recientemente introducida tecnología HP Multi Jet Fusion, la ProX SLS 6100 de 3D Systems presenta una serie de ventajas que hace que el costo final por pieza sea el más bajo de cualquier tecnología. Significativamente, mientras HP afirma que la tecnología MJF “reinventa” la impresión 3D con velocidades de impresión “hasta 10 veces más rápidas”, 3D Systems responde que su larga experiencia en la industria de fabricación aditiva le ha permitido desarrollar una máquina con rendimiento más confiable y de alto rendimiento con la ProX SLS 6100.

La ProX SLS 6100 demuestra su valía

Para reforzar estas declaraciones, un estudio reciente realizado por un servicio de impresión de terceros comparó la tecnología SLS de 3D Systems con el sistema aditivo MJF de HP. Finalmente, descubrió que la impresora 3D SLS de 3D Systems es superior en varios frentes.

En el estudio comparativo, se fabricaron modelos 3D idénticos utilizando la HP Jet Fusion 3D 4200 y la impresora 3D ProX SLS 6100 de 3D Systems. Las partes, hechas de PA 12 y DuraForm ProX PA, respectivamente, se analizaron y probaron.

Los resultados de la comparación muestran que la parte 3D Systems tenía una mayor tasa de elongación que la parte HP (22% frente a 14%), mayor flexibilidad y más de un 90% de resistencia al impacto. En otras palabras, mientras la parte HP se rompió durante las pruebas de resistencia al impacto, la parte 3D Systems tuvo un buen desempeño, lo que demuestra la viabilidad de la impresora para piezas de producción y prototipos funcionales.

 

 

 

 

 

 

Además, la calidad de impresión final de la parte 3D Systems no requirió ningún paso posterior al procesamiento, mientras que la pieza HP tuvo que ser sometida a un post-procesamiento para dar cuenta de una desigual coloración de la pieza. La calidad final de la impresión HP estuvo también marcada por una ligera deformación y bordes irregulares, lo que hace que la calidad general sea inferior.

Esto, según afirma 3D Systems, se debe en parte a los materiales de impresión 3D usados por HP, que incluyen polvos PA, GF y PP. Aunque HP expande continuamente su cartera de materiales, 3D Systems afirma que su propia oferta actual de materiales SLS –incluidos Nylon 11 negro, Nylon 12 relleno de aluminio, PA12 regular y muchos más– cuenta con resistencia y propiedades mecánicas superiores, así como con mayor precisión y calidad de acabado de la superficie.

Particularmente, lo que la impresión Multi Jet Fusion de HP puede traer a la mesa en términos de velocidad (que es solo 2.5 veces más rápido que el sistema competidor SLS) es superado por la precisión, calidad y rendimiento de las piezas producidas en el sistema SLS de 3D Systems.

Un Funcionamiento Óptimo

En términos de Costo Total de Operación (TCO), la impresora 3D ProX SLS 6100 de 3D Systems ofrece también una “ligera” ventaja del 26% sobre la impresora Jet Fusion 3D 4200 de HP. Esta cifra se determinó por un volumen de construcción 15% mayor en el primero y menores costos generales de materiales (la ProX SLS 6100 no requiere ningún agente de fusión o detallado).

En resumen, gracias a la gama de materiales, el TCO y la calidad de las piezas obtenidas por la ProX SLS 6100, esta es adecuada para la producción de piezas y prototipos funcionales de alta calidad.

En general, aún a pesar de la más rápida velocidad de impresión de Jet Fusion, la tecnología SLS de 3D Systems tiene una más amplia variedad de aplicaciones y una mejor relación costo-beneficio para el usuario.

“Estamos en un punto de inflexión en la industria de la impresión 3D y elementos vitales como precisión, durabilidad, repetibilidad y menor costo total de operación son fundamentales para el éxito de nuestros clientes. Al combinar materiales de nailon de superior calidad, un flujo de trabajo de software avanzado y la nueva tecnología SLS, la ProX SLS 6100 constituye una solución versátil para el prototipado funcional y la producción 3D directa”.

Vyomesh Joshi, presidente y CEO de 3D Systems, en el lanzamiento de la impresora.

Otra razón clave para la efectividad de la ProX SLS 6100 es 3D Sprint, el programa de software AM de 3D Systems. Desarrollado específicamente para flujos de trabajo SLS, 3D Sprint permite a los usuarios optimizar los modelos CAD para el proceso de impresión SLS y ofrece una gama de herramientas para garantizar y verificar la calidad, el rendimiento y la estructura de una pieza antes de su impresión.

El Material Cuenta

Entre los procesos de fabricación aditiva basados en polímeros, SLS es posiblemente el más viable y versátil para aplicaciones industriales. Al usar un láser de CO2 de alta potencia para sinterizar con precisión una capa de material termoplástico en polvo, la tecnología es capaz de producir componentes precisos, complejos y de alta resolución.

Con una gama cada vez mayor de materiales en polvo de superior calidad –incluyendo DuraForm ProX FR1200, DuraForm ProX EX BLK, DuraForm ProX AF +, Nylon Biocompatible 12, Termoplástico Elastomérico– 3D Systems está expandiendo las aplicaciones para la impresión 3D SLS. Con los materiales adecuados y un sistema SLS de nivel profesional como la ProX SLS 6100, sectores como la industria automotriz pueden beneficiarse de piezas acabadas y prototipos funcionales rentables y de alta calidad.

3D Systems ha equipado también la impresora 3D SLS con un sistema de control de calidad de materiales (MQC) que ofrece manejo automático de materiales (reduciendo el trabajo de mantenimiento involucrado en el proceso de impresión) y con un innovador láser enfriado con aire, lo cual elimina los costosos mecanismos de enfriamiento y su consumo de energía.

Estas características, junto con la gama de materiales de nylon de superior calidad de 3D Systems, integrado con soluciones de software y servicios en la nube, han ayudado a establecer a la ProX SLS 6100 como una máquina “líder en la industria” en términos de costo total de operación (TCO).

 

Sobre Evelin Maza

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